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L union du contrôleur et de l optimiseur !
Maximiser la valorisation d une raffinerie implique d optimiser la chaîne de production complète, depuis le choix du brut jusqu au produit fini. Dans cette
chaîne d optimisation, chaque étape a son importance, un peu comme dans un escalier : si vous enlevez une marche, vous trébuchez !
Explication avec Vincent Boudier, chef du département Contrôle Avancé et Analyseurs, à la direction Industrielle.
LOGICIELS APC/RTDO
L a première marche
de la chaîne est celle
de la régulation
conventionnelle qui travaille au pas
de la seconde. Cette régulation est
réalisée dans un calculateur appelé
Système Numérique de Contrôle
de Commande (SNCC) ou bien
Distributed Control System (DCS) »,
explique Vincent Boudier. Une
fois ce contrôle de base assuré, on
peut optimiser le fonctionnement
de l unité. Pour y parvenir, on a
recours à un logiciel de conduite
automatique des unités : le
Contrôle Avancé (CA) ou Advanced
Process Control (APC). Deux
notions sont définies dans le mot
contrôle avancé :
Contrôle : régulation aux
contraintes (stabilisation sur une
spécification à atteindre)
Avancé : gestion des dynamiques /
trajectoires.
« Prenons l image d une voiture
équipée d un régulateur de vitesse
avec information en temps réel sur
le trafic : le contrôle, c est la limite
de vitesse que vous fixez. Avancé,
c est le trajet indiqué par le GPS qui
prend en compte les conditions
de circulation. » L APC permet
d optimiser le fonctionnement
d une unité.
À l autre bout de la chaîne
d optimisation, on trouve les
ingénieurs programme de
la raffinerie, en charge de la
planification globale des unités.
Nous sommes, ici, au pas du
mois. C est là qu intervient le
logiciel RTDO (Real Time Dynamic
Optimization) ou optimisation en
temps réel de toutes les unités.
Cette technique récente, mise en
place depuis cinq ans, permet de
combler l écart qui existe entre
l optimisation en temps réel de
l unité, faite au pas de la minute, et la
planification globale de l usine, faite
au pas du mois.
COMPETITIVITÉ INDUSTRIELLE
Mais comment les procédés APC et
RTDO s articulent-ils ? « Reprenons
une image. Voyons le RTDO comme
un chef d orchestre, les APC
installées sur les unités comme des
solistes et la planification comme
la partition à jouer. Le rôle du chef
d orchestre est d harmoniser le
jeu des solistes afin d obtenir une
interprétation optimum de la
partition jouée en temps réel. »
Le RTDO vise donc à optimiser
en permanence la production
d une chaîne de produit : essence,
diesel, aromatiques, en agissant en
temps réel sur les opérations via les
logiciels de conduite automatique
que sont les APC. Le but est de
satisfaire les objectifs définis par le
planning.
« Le déploiement des systèmes
APC/RTDO représente un réel
facteur de succès pour le RC,
continue Vincent Boudier. Dans une
unité bien instrumentée et équipée
de bons outils d analyse, déployer
un contrôleur APC consiste à
modéliser le fonctionnement de
façon empirique, autrement dit, à
effectuer des essais successifs sur le
terrain pour prendre en compte les
caractéristiques de fonctionnement
de l unité ! Ce qui permet un gain de
1 à 5 millions $ par an et par unité.
La plupart des systèmes APC ont un
retour sur investissement inférieur à
six mois. »
Un plan de déploiement des APC
a été validé et inscrit au plan long
terme des raffineries.
Le déploiement des systèmes APC/
RTDO au sein du RC devrait amener
à la branche 70 M$ de gains d ici
2022.
Best Practice
